Marquage
TAMPOGRAPHIE


tampographieInventée au début des années soixante, la tampographie est un procédé d'impression indirect. Le motif à imprimer est préalablement gravé sur une plaque en acier par un procédé chimique; le cliché est ensuite fixé sur une machine à tampographier; un godet rempli d'encre liquide va et vient sur le cliché et dépose l'encre dans les parties gravées. Le dessin est finalement transféré sur l'objet à imprimer à l'aide d'un tampon en silicone. Pour obtenir une gravure et une impression de qualité il est primordial que le cliché présente, entre autres, une bonne dureté, rugosité et planéité.





GRAVURE LASER


Gravure LaserUne des techniques les plus spectaculaires. Un rayon laser piloté par un ordinateur grave votre logo directement sur l'objet à personnaliser. La puissance du rayon laser creuse la matière et la marque de façon définitive, en supprimant de la matière à la surface de l'objet.
Le logo est numérisé par scanner et peut être conservé en mémoire. La finesse est extrême et le pilotage par ordinateur permet toutes les fantaisies. Chaque objet peut être personnalisé avec un nom différent en plus du logo de votre entreprise. Si l'objet est teinté dans la masse, le marquage apparaîtra en ton sur ton. Si l'objet est teinté en surface (stylo laqué, par exemple), le logo apparaîtra dans la couleur de la sous couche.
Les applications du laser sont de plus en plus étendues. Le marquage en plusieurs couleurs n'est pas possible avec cette méthode.

Sur tout article en plastique, métal, bois, verre, cuir, pierre reconstituée.
Grâce à l’informatique, ce mode de marquage offre de nombreuses possibilités. Il remplace dorénavant tous les systèmes de gravure classiques et mécaniques.


SERIGRAPHIE


SérigraphieLa sérigraphie est un procédé d'impression directe, encore appelée impression au pochoir. Son principe de base était déjà connu dans la Chine ancienne pour la réalisation d'ornements. Mais c'est au début du XXe siècle que l'usage de la sérigraphie s'est développé à partir de l'Amérique vers l'Europe pour connaître une extension très rapide.


SérigraphiePrincipe de base de l'impression sérigraphique.

L'impression sérigraphique constitue le quatrième procédé d'impression à côté de la typographie, de l'héliogravure et de l'offset feuilles. Mais contrairement aux trois autres procédés, l'encre n'est pas transmise directement de la plaque d'impression sur le papier. Elle est transférée au travers de l'écran. En sérigraphie, cet écran perméable consiste en un tamis à mailles fines tendu rigidement sur un cadre. Ce tamis a été constitué pendant longtemps de soie ou de gaze pour être réalisé aujourd'hui en tissu polyester, mais aussi le cas échéant avec un très fin grillage métallique.

En fonction du motif à imprimer, cet écran est recouvert ou plus exactement rendu imperméable en certains endroits par différentes techniques, et ceci aux seuls endroits où l'encre ne doit pas atteindre le tissu, tandis qu'il reste «ouvert» dans les zones à colorier ultérieurement.


BRODERIE


BroderieLa broderie offre la personnalisation la plus solide et la plus prestigieuse. Son coût, fonction de la surface à broder (nombre de points de broderie), comprend des frais fixes d’établissement de programme et des frais d’application par unité d’article.

Le programme de broderie n’est à payer qu’une seule fois, ce programme réalisé peut être réutilisé sur tous supports (casquettes,chemises,polaires, bagagerie...)

Tous supports textiles (vêtements, bagagerie), mais ayant une ouverture sur le revers pour permettre une meilleure réalisation.

pour la broderie une taille minimum des caractères de marquage son imposées.


TRANSFERT


TransfertSur un article en textile ou un bagage...
Le logo, même en plusieurs couleurs, est reproduit sur un support "spécial transfert" soit par sérigraphie, soit par un procédé de reprographie (laser). Ensuite le support est appliqué sur l'objet par une presse à chaud ; ce procédé s'utilise de préférence sur un objet de couleur claire (blanc, beige).
De nombreuses applications, dans la mesure ou le support résiste à la température d’application (environ 160° pendant 15 secondes suivant supports). Procédé idéal pour des petites séries ou lors de quadrichromie complexes ne permettant pas une application directe sur le support.